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聚丙烯纤维和聚丙烯睛纤维

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-09-13  浏览次数:64
核心提示:聚丙烯纤维和聚丙烯睛纤维1 范围本标准规定了聚丙烯纤维和聚丙烯睛纤维两类产品的分类、 规格与尺寸偏差、 技术要求、 试验方法
聚丙烯纤维和聚丙烯睛纤维
1 范围
本标准规定了聚丙烯纤维和聚丙烯睛纤维两类产品的分类、 规格与尺寸偏差、 技术要求、 试验方法、
检验规则和标志、 包装、 运输和贮存等要求。
本标准适用于以聚丙 烯睛、 聚丙烯树脂为主要原料, 经过挤出、 拉伸、 改性等生产工艺生产而成, 用
于公路水泥混凝土防裂的聚丙烯睛纤维、 聚丙烯网状纤维或单丝纤维。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注明日 期的引用文件, 其随后所
有的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本 标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的 各方研
究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
G B / T  3 9 1 6 纺织品 卷 装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定( e q v  I S O  2 0 6 2 : 1 9 9 3 )
G B / T  6 6 7 2 塑料薄膜与薄片的测定 机械测量法( e q v  I S O  6 2 : 1 9 8 0 ( E ) )
G B / T  6 6 7 3 塑料薄膜与薄片 长度和宽度的测定( i d t I S O  4 5 9 2 : 1 9 9 2 )
G B / T  1 0 6 8 5 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法( n e q  I S O  1 3 7 : 1 9 8 5 )
G B / T  1 2 6 7 0 聚丙烯树脂
G B / ' 1 '  1 3 0 2 2 塑料薄膜拉伸性能试验方法( n e q  I S O  1 1 8 4 : 1 9 8 3 )
G B / T 1 4 3 3 6 合成短纤维长度试验方法
F 7 . / T 0 1 0 5 7  . 7 纺织纤维鉴别实验方法 熔点测定方法。
F 7 / T 0 1 0 5 7 . 9 纺织纤维鉴别实验方法 密度梯度试验方法。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
纤 维单丝当 量直径 i d e n t i c a l  d i a m e t e r .
非圆截面按面积相等的原则换算成圆形截面的直径
4 产品分类
4. 1 分类
聚 合物纤维按产品的 原材料和结构形式分为三种:
a ) 聚丙烯睛单 丝纤维;
b ) 聚丙烯单丝纤维;
动 聚丙烯网状纤维。
4. 2 型号
型号表示方式: 见图 1 .
原材料代号: 聚丙烯睛-P A N , 聚丙烯-P P F;
纤 维结构形式代号: 单丝 一S , 网状 一M
J T/下5 25 - 2 004
示例1 : 长度为1 8 m m 、 抗拉强度大于9 1 0 M P a 、 断 裂延伸 率大于1 5 %的 聚丙烯睛单丝纤维的 型号为:
PAN- 1 8 - S - 91 0/1 5
断裂延伸率
抗拉强度
纤维结构形式
规格长度
原材料代号
图 1 型号表示方法
示例2 : 长度为2 0 m m、 抗拉强度大于5 0 O M P a 、 断裂延伸率大于 2 0 %的聚丙烯纤维网的型号为: P P F -2 0 - M- 5 0 0 / 2 0 0
示例3 : 长度为1 9 m m 、 抗拉强度大于《 I O M P a 、 断裂延伸率大于1 0 %的聚丙烯单丝纤维的型号为:
P P F - 1 9 - S - 4 0 0 / 1 0 0
5 技术要求
5. 1 尺寸
5 . 1 . 1 长 度及其 偏差
聚合物纤维的长 度及其偏差的要求见表t o
表 1 纤维的长度规格及其偏差
一 长 : 一
聚丙烯纤维
6一3 0
偏差, % ‘
5 . 1 . 2 单丝纤维当量直径及其偏差
单丝 纤维的当 量直径及其偏差的要 求见表2 0
表 2 单丝当量直径及其偏差
二 F l (    , % 仁 f k l    } - 4 f } ` - } " 1 3
聚丙烯单丝纤维
20-50
t1 0
3 聚内烯网状纤维的几何尺寸及其偏差
聚丙烯网状纤维的厚度、 当量直 径及其偏差的要求见表3 }
表3 聚丙烯网状纤维的几何尺寸及其偏差
项 。 一 偏
一   T    - , 2 5
差 t -州 一 药
p 7 a M 围 _ 卜 - 于 .
当量直径
外观质量
聚合物纤维的外观质量应符合表4的要求
10 0士50
5 1 L 卜 十 匕 5 2
JT/ T  5 25 - 2 00 4
表4 聚合物纤维的外观质量
项 日
指 标
聚丙烯单丝纤维 聚丙烯网状纤维 聚丙烯月 青单丝纤维
形状 束状丝, 切口均匀
开网均匀、 规则, 每 t o -长度至少一个连接点, 目 _ 为
网状结构
束状丝 腰果形截面
色差 基本一致
手感 柔软
未牵引丝 不允许有
洁净度 无污染
5. 3 物理 性能
5 . 3 . 1 聚丙烯纤维
聚丙烯纤维的物理性能应满足表5 的要求
表 5 聚丙烯纤维的物理性能指标
项 目
产 品 类 型
聚丙烯网状纤维
抗拉强度, MP a 办4 U
弹性模量, M P
密度 g / c m 3
熔点 9 :
断裂延伸率, %
抗碱能力
1 60一 1 70
)6 5-30
抗拉强 度的保持率不小于9 9 %
5. 3. 2 聚内烯循纤维
聚丙烯睛纤维的物理性能应满足表 6 和表7的要求。
表 6 聚丙烯睛纤维的不同功能要求的物理性能指标
类 型
项 目
抗拉强度 M P .
翌 咒 匕 巡 模 量 一 坚
1 0  -  1 5 { ’ 1 7 1 0
加强型纤维
防裂型纤维
, _91 0 >  20
I
>  91 0 >1 5
辅助型纤维 <  91 0
表 7 聚丙烯腊纤维的物理性能指标
J 负 门 指 标
密度, g / c m 3
一 - } I . I A 2 0 - - - - —
一 一 9
熔点, ℃
抗 碱 能 力 一
耐热稳定性
5 . 4 原材料要求
聚丙烯纤维的生产原料聚丙烯应满足G B / T 要求, 严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。
J T / 丁5 2 5 -2 0 N
6 试验方法
6 . 1 外观质量
在 自 然光线下进行目测及手感检验。
6 . 2 长度
6 . 2 . , 网状纤维
按G B / T  6 6 7 3 的规定进行。
6 . 2 . 2 单丝纤维
按G B / T  1 4 3 3 6 的规定进行试验。
6 , 3 网状纤维的厚度测定
按G B / T  6 6 7 2 的规定进行试验。
6 . 4 单丝纤维的 直径和当 量直径
按G B / T  1 0 6 8 5 的规定进行试验。
6 . 5 密度
按F Z / T  0 1 0 5 7 . 9 的 规定 进行试验。
6 . 6 熔点
按F Z / T  0 1 0 5 7 . 7 的规 定进行 试验。
67 抗拉强度
单丝纤维的抗拉强度按G B / T  3 9 1 6 的规 定进行试验, 拉伸速率为1 0 0 m m / m i n .
网状纤维的抗拉强度按G B / T  1 3 0 2 2 的规定进行, 采用I V型 样品, 拉伸速率为5 0 0 n a n / m i n .
6 . 8 弹性模且
按 G B / T  3 9 1 6 的规定进行 测定二
6 . 9 断裂 延伸率的测定
按G B / T  3 9 1 6 的规定进行试验。
61 0 耐碱性能
配制声二 1 4 的N a O H溶液。将一 定量的样品放置配制的溶液中, 要求容器密封, 并在( 印士 2 ) ℃ 的
水浴中保持 4 8 h , 取出后进行抗拉强度的测定。抗拉强度保持率按式( 1 ) 计算。
抗 拉 强 度 保 持 率 镶 藤 糯 霎 鲁 嘿簇 x  1 0 0 % , · · · · · · · · 一 ( ‘ )
了 检验规则
产品检验出厂检验和型式检验。
7 . 1 出 厂检验
7 . 1 . 1 出厂检验的项 目为5 . 1 和 5 . 2中的各项。
7 _ 1 . 2 每批产品检验合 格并附有质量 合格证方可出 厂。
7 , 2 型式检验
型式检验项目为5卜 5 . 4 的全部项目 。正常 情况下每年至少 进行一次, 有下列情况之一时 应进
行型式检验:
a ) 新产品投产时或老产品 转厂作试制定型 鉴定时;
切 正常生产后, 如出 现异常情况, 产品质 量不符合要求或累计 一定产量后进行例行 检验时;
c ) 产品停产一年以上, 恢复生产时;
d ) 国家质量监督机构要求时。
7. 3 组批
42
JT /T  5 25- 2 004
产品以批为单位进行验收, 同一牌号的原料、 同一配方、 同一规格的产品每一吨为一批, 不足一吨的
以实际数量为一批。
7 . 4 抽样
以批为单位, 每批随机抽取 1 0 段进行检验。
7 . 5 判断规则
若试样有一项以上不符合本标准的要求, 则视为试样不合 格。 不合格试样少于两个, 则可视为 合格
批。
若不合格 试样多余两个, 则在该批中 加倍取样, 对不合格项目 进行重检, 加仍有一项以 上不合格, 则
视为该批不合格 , 复检结果为最终结果。
8 标志、 包装、 运输和贮存
8 . 1 标志
包装上应注明 商标、 产品名称、 厂名、 厂址、 生产日 期、 规格型号、 执行标准编号、 净重等。
8. 2 包装
一般用分袋包装, 包装应达到密封防潮要求。
8 . 3 运输
运输时、 应 轻装轻 卸, 防止挤压、 避免与 化学腐蚀物品混装运输, 并应有遮篷等防日 晒雨淋、 避免包
装破坏
8 . 4 贮存
存贮时应贮存在通风、 阴 凉、 干燥的仓库内, 避免暴晒、 并远离光源、 热源。严禁与化工腐蚀物品 一
起堆放。自生产之日起, 存储期为 1 8 个月。
 
 
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